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湖南磁電全力推進制造智能化
發布時間:2019年04月12日    來源:黨群部

湖南磁電為貫徹落實湖南航天黨委作出的“四抓七化”戰略部署,全力推進制造智能化。湖南磁電石門分公司在微波爐產線建設中,以建設“智慧工廠”為目標,建設了智能轉運系統,為各工序間架起了智能聯通的橋梁。

公司總經理鄭自儒親自牽頭,在規劃之初做好頂層設計,項目建設前期就將“自動智能”作為首要目標,寫入工藝總方案,并在后續的規劃、設計、建設中作為重點考量并監督。

微波爐磁產品生產主要分為:球磨、成型、燒結、磨削清洗、分選包裝5大工序,其中球磨工序建設自動稱量投料系統,具備原料倉儲、自動稱量的功能,避免人工投料稱量錯誤造成的批量料漿性能異常。建設球磨料粉管道輸送系統,聯通球磨與成型兩道工序,實現物料快速自動輸送。

成型工序建設全自動成型壓制系統,每臺成型液壓機配備取坯機械手以及全自動碼垛機,實現壓制過程全自動。搭建生坯全自動空中物流通道,實現5排壓機線對應3條燒結窯爐,壓制完成的產品根據信息條碼自動識別流轉至對應燒結窯爐處的儲坯料庫,儲坯料庫做為中轉緩存區,滿足前端壓制區負荷生產的吞吐量。同時,該儲坯料庫具備,可根據生產安排,自動分配生坯上窯,產品按“先進先出”原則運轉,大幅提高轉運效率。

建設能實現鐵氧體環磁產品磨洗檢一體化生產線。經燒結后的產品實現自動拆垛入磨床,清洗烘干完成直接進入產品外觀缺陷在線檢測設備,實現成品全自動磨削、清洗、外觀缺陷分選以及裝箱,大幅減少手工作業。

同時,在各工序關鍵參數在線檢測,比如:料漿含水率及PH值在線檢測、成型生坯厚度在線檢測、燒結工藝參數在線檢測、下窯毛坯拆垛后外觀在線檢測等,形成反饋機制,適時對工藝參數進行調整,確保產品生產過程處于最合理狀態。

      

通過原料到成品各過程物料自動碼放、轉運及分配,完成物料流自動化;通過機械手及其它自動化設備完成各工序生產過程自動化,實現手工作業減員60%,效率提高30%,成本降低20%的目標。

在“智慧工廠”的建設中,磁電人凝心聚力,攻堅克難,克服了行業內無經驗借鑒、資源配置不足、工期緊等各種困難,后續,湖南磁電將大力推進制造智能化,博采眾長,拼搏進取,把湖南磁電打造成磁材行業智能制造示范企業,助推公司高質量發展。

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