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磨削車間自動生產線改進顯成效
發布時間:2015年12月24日    來源:磁電公司

近日,公司磨削車間技術創新又取得了新成果,給生產創造了良好效益。

磨削車間承接的四款方塊產品以往采用的是單項砂輪進行磨削,生產過程中,需要轉換產品方向,軸長后工位生產必須手工完成工序轉向,漏磨瓦現象突出,出錯率高;同時,不同規格產品工裝不能通用,產品轉換過程中,由于更換、調試程序繁瑣,產品質量穩定性較差,波紋不良比例偏高,既浪費了人工成本,還降低了生產效率。

對此,磨削車間一段工段長俞萬瑞帶領現場工藝員、機修經過半個月研究試驗,對導軌進行重新調整改裝,設計出一套自動連線導軌組合。通過組合導軌改進,將原來的單面磨削改為雙面同時磨削方式,產品轉向由手動變為自動,只需1名操作工就能完成整個操作規程。將導軌改造為可調節式,使其兼容了各款大洋方塊產品,只需在雙工位之間進行工裝側擋塊移動調整即可生產,生產效率大大得到提升。工段長俞萬瑞給大家算了一筆賬:“采用新組合工裝后,可節約原有的三種規格工裝21件,費用約8000元;減少一名操作人員,人工費約每月3000元,而新工裝帶來的效益也更為可觀。”目前新的組合工裝在生產線投入使用一周時間,已產生了顯著的效果,每條生產線的日磨削產量由原來的4萬片大幅提高到7萬多片。產量增加的同時,紋波不良、漏磨瓦等質量缺陷降低了5%左右,成功實現了產量、質量的雙贏!

此項技術改進是積極響應公司改革創新、降本增效活動的一次成功實踐。公司將繼續大力開展小改小革、提質創新等活動,充分發揮廣大員工的積極性和創造性,為公司快速、持續發展奠定良好基礎。(圖/文 呂湘香)

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